Panimula ng Produkto ng Foundry Casting manhole cover
Bilang isang foundry na itinatag noong 2001, kami ay gumagawa ng casting manhole cover sa loob ng mahigit dalawampung taon.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng paghahagis ng mga manhole cover ay binubuo ng limang hakbang: paggawa ng pattern, paghahanda ng amag, pagtunaw/pagbuhos, pagpapalamig at pagtatapos.
1. Paggawa ng pattern
Ang mga manhole pattern ay gawa sa aluminum. Ang mga modelo ng aluminyo ay ginagamit para sa malalaking pagpapatakbo ng produksyon dahil sa kanilang higit na tibay. Ang mga pattern ay idinisenyo na bahagyang mas malaki kaysa sa natapos na casting manhole cover upang bigyang-daan ang pag-urong habang lumalamig ang mga casting.
2. Paghahanda ng amag
Ang mga sand molds ay nilikha sa pamamagitan ng paglalagay ng dalawang kalahati ng manhole model sa mga kahon na tinatawag na flasks upang ang mga modelo ay mabuo ang base ng kahon.
3. Pagtunaw/pagbuhos
Ang cupola, electric arc, induction, at crucible furnace ay karaniwang ginagamit upang matunaw ang scrap steel na ginagamit ng karamihan sa mga foundry para makagawa ng cast iron. Ang paggawa ng isang casting manhole cover ay gumagamit ng sand mold.
Inilalagay ang crap steel sa furnace at natutunaw sa humigit-kumulang 2,700°F (1,500°C).
4. Paglamig
Tumatagal ng humigit-kumulang isang oras at kalahati para lumamig nang sapat ang metal upang maalis ito sa amag. Ang kumpletong paglamig ay tumatagal ng halos isang araw.
5. Pagtatapos
Bagama't ang pagtatapos ay maaaring isang malaking bahagi ng proseso ng pag-cast para sa masalimuot na pag-cast, ang pag-cast ng mga manhole cover ay hindi nangangailangan ng maraming pagtatapos. Para sa karamihan, ang kailangan lang ay alisin ang mga runner, gate, at risers (ang mga channel kung saan ibinuhos ang tunaw na bakal ay nagiging maliit na stalagmite sa natapos na mga takip ng manhole), sandblast sa ibabaw, at pagkatapos ay makina ang mga ibabaw ng tindig tiyakin na ang takip ay nakahiga nang patag sa frame nito.
